Produktbeschreibung

CNC-Bearbeitung oder nicht:	CNC-Bearbeitung
Wesentliche Fähigkeiten:	Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen, Glasfaser
Mikrobearbeitung oder nicht:	Mikrobearbeitung
CNC-Bearbeitung Art:	Laserbearbeitung, Fräsen, andere Bearbeitungsdienstleistungen, Drehen, Drahterodieren
Herkunftsort:	China
Markenname:	OEM / ODM CNC-BEARBEITUNG
Oberflächenbehandlung verfügbar:	Eloxieren / Galvanisieren / PVD / Nickel / Verchromen / Farbspritzen
Prozessart:	3/4/5 Achsen CNC-Bearbeitung
Erfahrung in der CNC-Bearbeitung:	Über 10 Jahre
Produktionsausrüstung:	Importiertes High-End-Bearbeitungszentrum aus Deutschland und Japan
Ausrüstung testen:	Importierte hochpräzise Prüfgeräte aus Schweden und der Schweiz
Größe der CNC-Bearbeitung:	1 mm ~ 2400 mm
Toleranz der CNC-Bearbeitung ::	± 0,1 ~ ± 0,002 mm, je nach Produktgröße und Kundenanforderung
Farbe:	Schwarz / Rot / Blau / Gelb / Gold / Grün
Anwendung:	Automatisierung, Testsysteme, Medizin, Sport, Haushaltsgeräte
Stichwort:	CNC-Bearbeitungsservice

Unsere Produkte

FAQ

1. Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

---- Wir sind ein Handelsunternehmen mit vielen Lieferanten für alle Arten von Metallguss. Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand, von der Konstruktion bis zur Teilefertigung für Hochdruckguss, Niederdruckdruckguss, Feinguss, Schwerkraftguss, Sandguss, Pulverguss und so weiter.

2. Wo ist deine Fabrik?

---- Unsere Subunternehmerfabriken befinden sich hauptsächlich in der Provinz Guangdong. Wir geben den Preis immer basierend auf den Handelsbedingungen von FOB oder EXW an.

3. Wie bestelle ich?

---- Erstens könnten Kunden uns Ihre Zeichnungen oder Muster zur Angebotsabgabe zusenden, z. B. 2D- (DWG- oder PDF-Format) und 3D-Zeichnungen (IGS- oder STP-Format).

---- Zweitens prüfen unsere Ingenieure die Zeichnungen sorgfältig und bieten Ihnen dann einen besseren Preis mit einem detaillierten DFM-Bericht. Der Preis beinhaltet die Werkzeugkosten und den Produktherstellungspreis.

---- Drittens, wenn Sie das Angebot annehmen, können Sie unsere Fabrik besuchen. Während Ihres Besuchs sehen Sie unsere Druckgussausrüstung, Produktionslinien und Inspektionslinien.

---- Viertens, fahren Sie mit der DFM-Diskussion und dem Engineering gemäß Ihren Zeichnungen fort.

---- Fünftens, wenn Sie mit unseren Dienstleistungen und unserem Unternehmen zufrieden sind, werden wir mit der Auftragsbestätigung und dem Werkzeugdesign fortfahren.

4. Wie kann ich einige Proben bekommen?

A: 1. Wir fühlen uns geehrt, Ihnen Muster anbieten zu können. Von neuen Kunden wird erwartet, dass sie die Kurierkosten bezahlen, während die Muster kostenlos sind. Diese Gebühr wird von der Zahlung für die formelle Bestellung abgezogen.

2. In Bezug auf die Kurierkosten: Sie können einen RPI-Service (Remote Pick-up) bei Fedex, UPS, DHL, TNT usw. arrangieren, um die Proben abholen zu lassen. oder teilen Sie uns Ihr DHL-Sammelkonto mit.

5. Wie verhält sich Ihre Fabrik zur Qualitätskontrolle?

Qualität hat Priorität.

(1) Alle von uns verwendeten Rohstoffe sind umweltfreundlich;

(2) Geschickte Mitarbeiter kümmern sich um alle Details des Herstellungs- und Verpackungsprozesses.

(3) Die Qualitätskontrollabteilung ist speziell für die Qualitätsprüfung in jedem einzelnen Prozess verantwortlich.

Neuesten Nachrichten

1) Einführung in die Spritzverfahren von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen

Um einen Druckguss aus Aluminiumlegierung von guter Qualität herzustellen, sind viele Schritte und Verfahren erforderlich, und es kann kein Fehler bei jedem Prozess auftreten. Das Beschichtungsverfahren des Druckgusses aus Aluminiumlegierung ist auch ein wichtiges Glied, das die Oberflächenqualität des Druckgusses beeinflusst.

1. Die Vorbereitung der Oberflächenqualität der Metallhohlraumwand vor dem Beschichten ist äußerst wichtig für die Haftung der Beschichtung. Die neue Metallform muss gründlich gereinigt, entfettet und verrostet werden. Die von der CNC-Fräsmaschine bearbeiteten Kegellöcher sind auf mikroskopischer Ebene und nicht auf einer flachen Abschrägung abgestuft, und es ist schwierig, sie zu entformen.) Die bereits verwendete Form muss auch die ursprüngliche Beschichtung vollständig entfernen. Die traditionelle Entfernungsmethode besteht darin, manuell eine Drahtbürste oder ein Schleifgewebe zu verwenden. Klarer, geringer Wirkungsgrad, starker Formverschleiß. Das Sandstrahlverfahren besteht darin, den Quarzsand mit Druckluft auf die Hohlraumoberfläche zu blasen. Dieses Verfahren ist nicht nur effizient, sondern kann auch die Haftung der Beschichtung verbessern. In letzter Zeit führen einige Unternehmen häufig die Verwendung von ein. Die Methode des Trockeneisstrahlens der Form soll gut funktionieren, wurde jedoch noch nicht gefördert.

Die Wärmedämmung einer Beschichtung hängt nicht nur von der Dicke der Beschichtung ab, sondern auch von der Porosität der Beschichtung selbst. Die Porosität der Beschichtung wird durch das Auftragungsverfahren und die verwendeten Bedingungen stark beeinflusst, da die Hohlräume in der Beschichtung. Der Bildungsgrad wird im Wesentlichen durch die Verdampfungsgeschwindigkeit der Formhohlraumoberfläche in Kontakt mit dem Trägerwasser bestimmt. Das gebräuchlichste Auftragsverfahren für die Formbeschichtung ist das Sprühen, manchmal wird es jedoch durch Bürsten aufgetragen, beispielsweise im Gießsystem und im Steigrohrbereich. Bei 170 ° kann das Sprühen bei etwa -200 ° oft den besten Beschichtungseffekt erzielen, aber die Viskosität der Beschichtung und der Sprühausrüstung hat einen Einfluss auf die Qualität der Beschichtungsablagerung. Abhängig von der Viskosität der Beschichtung und der Spritzausrüstung kann es daher erforderlich sein, etwas höher zu sein. Es ist die beste Sprühtemperatur. Wenn die Formtemperatur hoch ist, werden das Sprühen, das Wasser des Beschichtungsträgers und die hohe Temperatur stark reflektiert, normalerweise kann eine große Porosität der Beschichtung erhalten werden, die Wärmedämmleistung der Beschichtung ist besser, aber aufgrund der zu hohen Temperatur wird die Temperatur der Form verursacht ein starker "Rückprall", der es für die Beschichtung schwierig macht, an der Hohlraumoberfläche zu haften, was die Haftung und Lebensdauer der Beschichtung an der Form verringert. Im Gegensatz dazu ist beim Sprühen bei einer niedrigeren Temperatur die Lebensdauer der Schicht höher, aber diese Art der Beschichtung ist dicht, die Isolierung ist schlecht und eine zu niedrige Sprühtemperatur macht die Beschichtung ungleichmäßig und bildet einen Fleck. Wenn die Form auf die Arbeitstemperatur erhitzt wird, reißt und schält sich die Beschichtung und die Beschichtung wird beschädigt. Die absorbierte Feuchtigkeit reißt auch den Klebefilm, wenn er bei hohen Temperaturen verdunstet.

2. Bürstenmethode: In der Vergangenheit verwendeten viele Hersteller einen Pinsel, um dicke Farbe auf die Hohlraumwand aufzutragen. Die Beschichtung war dick und uneben mit einer offensichtlich unregelmäßigen Textur, die die Qualität des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen ernsthaft beeinträchtigte. Die Sprühmethode besteht darin, die Form auf 150 bis 230 ° C vorzuwärmen und dann die Farbe mit einer Spritzpistole auf die Hohlraumwand zu sprühen. Beim Sprühen sollte die Spritzpistole 20 bis 30 cm mit der Hohlraumwand in einem Winkel von 45 ° halten. "Spot Shot" wird hauptsächlich verwendet, um die Ansammlung von Farbe und Flecken zu vermeiden. Die Vorheiztemperatur kann mit einem "tragbaren Infrarotmessgerät" geregelt werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Beschichtung ungleichmäßig und kann leicht abfallen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, platzt die Beschichtung schnell, verformt sich oder wird lokalisiert.

2) Die Hardware-Druckgussfirma sollte dies tun

Um die Qualität und Lebensdauer von Druckgusswerkzeugen zu verbessern, müssen viele Verarbeitungsdetails verhindert werden oder nicht.

1. Auswahl der Matrize

Im Allgemeinen sollten die Härte, Festigkeit, einfache Wärmebehandlung und Mikroverformung des Gesenkstahls berücksichtigt werden.

2. Mögliche Ansätze

2.1 Bei der Herstellung von Präzisions- und komplexen Werkzeugen ist Werkzeugstahl mit geringer Hartmetallentmischung so weit wie möglich zu wählen, anstatt billig zu sein, und Stahl mit schlechtem Material, das von kleinen Stahlwerken hergestellt wird, ist auszuwählen.

2.2 Für Gesenkstahl mit starker Karbidentmischung ist es notwendig, ihn angemessen zu schmieden, um den Karbidkristallblock zu brechen, den Grad der ungleichmäßigen Verteilung des Karbids zu verringern und die Anisotropie der Leistung zu beseitigen.

2.3 Der Gesenkstahl muss nach dem Schmieden einer Temperwärmebehandlung unterzogen werden, um die Sorbitstruktur mit gleichmäßiger, feiner und dispersiver Karbidverteilung zu erhalten, um die Verformung der Präzisions- und Komplexdüse nach der Wärmebehandlung zu verringern.

2.4 Für die großtechnische oder nicht schmiedende Düse kann die Lösungsdoppelraffinierungsbehandlung verwendet werden, um das Karbid zu raffinieren, gleichmäßig zu verteilen und um die Kanten und Ecken herum zu verteilen, um die Wärmebehandlungsverformung der Düse zu verringern.

3. Wirkung der Wärmebehandlung

Die Verformung der Druckgussform nach der Wärmebehandlung wird im Allgemeinen als durch Abkühlen verursacht angesehen, was nicht korrekt ist. Druckgusswerkzeug, insbesondere Präzisionswerkzeug, die richtige Verarbeitungstechnologie hat häufig einen größeren Einfluss auf die Verformung des Druckgusswerkzeugs. Der Vergleich einiger Werkzeugheiztechnologien zeigt, dass die Heizgeschwindigkeit schneller ist und häufig eine größere Verformung erzeugt.

3.1 Verformungsursache

Jedes Metall muss sich beim Erhitzen ausdehnen. Denn wenn der Stahl erhitzt wird, verursacht die ungleichmäßige Temperatur jedes Teils (dh ungleichmäßige Erwärmung) in derselben Form unvermeidlich die inkonsistente Ausdehnung jedes Teils in der Form, wodurch die ungleichmäßige innere Erwärmungsspannung gebildet wird. Bei der Temperatur unterhalb des Umwandlungspunktes des Stahls erzeugt die ungleichmäßige Erwärmung hauptsächlich thermische Beanspruchung. Wenn die Temperatur höher als die Umwandlungstemperatur ist, erzeugt die ungleichmäßige Erwärmung auch die Ungleichmäßigkeit der Strukturumwandlung, die nicht nur die Strukturspannung erzeugt. Je schneller die Aufheizgeschwindigkeit ist, desto größer ist daher der Temperaturunterschied zwischen der Formoberfläche und dem Zentrum, desto größer ist die Spannung und desto größer ist die Verformung der Form nach der Wärmebehandlung.

3.2 vorbeugende Maßnahmen

Die komplexe Form sollte langsam unter dem Transformationspunkt erhitzt werden. Im Allgemeinen ist die Verformung der Form bei der Vakuumwärmebehandlung viel geringer als bei einem Salzbadofen. Das Vorheizen wird verwendet, das einmalige Vorheizen (550-620 ° C) kann für Formen aus niedriglegiertem Stahl verwendet werden, und das zweimalige Vorheizen (550-620 ° C und 800-850 ° C) kann für Formen aus hochlegiertem Stahl verwendet werden.

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